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锤式破碎机锤头选用哪种材质更耐磨些?

作者: 来源: 日期:2020/7/21 9:23:38 人气:0

     石料生产和沙场离不开大型锤式破碎机,其中锤破锤头材质有很多种,也搞不清到底哪种锤式破碎机锤头材质耐磨,常用的锤破锤头材料有哪些?在此久泰耐磨为您介绍几种锤式破碎机锤头材质,并告知您哪种锤头硬度高耐磨,什么锤破锤头材质用的多一些。锤头是破碎机中的重要作业部件,高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础,也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量,也决定了破碎机的工作效率。其实,锤头的寿命除了取决于锤头的质量,还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时,不仅要考虑锤头材质的耐磨性,还要考虑待破碎物料的性能特点。

几种锤式破碎机锤头材质如下:
1、高锰钢是锤头传统材质,是抗冲击磨损的典型耐磨钢,具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向,在冲击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其它材料高5—7倍,耐磨性得到较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性,其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化,则耐磨性很差。
2、双液双金属复合锤头
双金属复合锤头选用消失模复合铸造工艺,采用多种合金匹配,钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载,经过水韧处理后,洛氏硬度达62-65,使用寿命是高锰钢锤头或锻造锤头的3-5倍,锤头采用耐磨性高的高铬铸铁加多合金,锤柄采用韧性强的锰合金钢,将锤柄和锤头的液液复合优势相结合,抗磨不断裂,一次浇铸无脱落,集韧性和耐磨性为一体,高铬复合锤头具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。
双金属复合锤头胜任破碎花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物。
3、有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎,那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上,取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时,其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头的优点在于其有磁性,可以通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量,而高锰钢则没有这个优点。
4、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料,但韧性较低,易发生脆性断裂,为使高铬铸铁锤头安全运行,实业在此基础上开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足使用性能要求。据介绍,在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
5、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,符合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下,其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺复杂,工艺要求严格,且锤头的调质热处理很关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性,同时严禁铁块进入破碎机,要求在喂料前端有二级吸铁装置,这也会在一定程度上成为很多用户好厂家是否选择该材质的一种重要考虑因素。
6、硬质合金锤头
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主硬质合金刀具要成分,以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等,由于硬度和熔点特别高,统称为硬质合金。
硬质合金锤头与其它材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳人形,热硬度好、低成本等特点,解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
7、锻打锤头
锻造破碎机锤头采用锰钢材料,利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到耐磨性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线。锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。

       以上便是常用的锤式破碎机锤头材料介绍,了解锤破锤头材质,可以使您少走弯路,减少劳动力,提高破碎产量,双金属复合锤头可根据图纸或尺寸加工,免费提供现场测量服务,耐磨耐冲击锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作,适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石,破碎机锤头寿命更长,使用更加安全可靠!

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